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全自动 码坯机故障诊书

文章出处: 人气: 发表时间:2017-5-22 17:21:56

首先是 来自全自动码坯机的一则小糗事:说一个 上学时候的事吧。语文课。同学a与同学b在课堂打闹。被老师听到!老师走 过来说你俩都出去。同学a忒讲义 气的站起来说我自己出去吧!老师说 一个巴掌能拍响么?同学a面不改 色的往墙上一拍。说响没!然后。。。就没有然后了!!!! 

  全自动 码坯机故障诊书!码坯机出问题怎么办?几种方案解决问题! 

1、推坯样 板工作面和运行方向不垂直

产生原因:①若样板 往复是平行移动,则是调节不当;②样板往 复不是平行移动,某一端 前进和后退都超前,则可能 是制作质量问题或曲柄摇杆机构的某一零件损坏。

处理方法:第一种原因处理方法:①应当调 节连杆的调节杆,增减两连杆长度,使样板平行;②调节推杆连接座(这时要微调,以保证 丝扣有足够的连接长度),增减两推杆长度,使样板平行;③在推杆 连接座和样板间加垫片,使样板平行。第二种原因处理方法:①检查两 个偏心轮键槽和偏心销孔是否对称或磨损,若有误差或损坏,应修理;②检查两 摆杆对应孔中心距是否相等或磨损,安装位置是否对称。若有误差或损坏,应修理;③检查曲 柄摇杆机构的铰链轴承和销轴是否损坏,是否需要更换新件。

2、样板停止位置不正确,有早停和慢停现象

产生原因:①若是早停,是因为 控制杆和松离滑块过厚,或两螺 旋斜面加工不正确;②若是晚停,则是因 为控制杆和松离滑块太薄或接触面磨损。

处理方法:①应当减 薄松离滑块的厚度(尽量不 减少或少减少控制杆的厚度,以免影响其强度);②在分离 块和被动卡爪的凸缘之间加垫片,增加分离块厚度。

3、切坯机失控,样板连续运动(俗称“打连发”)

产生原因:①弹簧压力太小;②被动轴 上的回转件惯性大;③松离块 和控制杆的接触面磨损;④控制杆 在导向槽内运动不灵活或弹簧压力不够,使控制不能及时复位;⑤操作不当,脚踩踏 板停留时间太长。

处理方法:①应当调 节螺母增加弹簧压力;②减少偏心轮的配重;偏心轮加制动装置;③有分离 块和被动卡爪的凸缘之间加垫片,增加分离块厚度;④修理控制杆或导向槽,使其运动灵活;在弹簧的一端加垫圈,增加弹簧的压力;⑤改进操作方法。

4、爪式离合器的主、被动卡爪碰撞

产生原因:偏心轮配重不足,输出停止后反转,使爪式 离合器重新结合,直至停止,如此反复循环,产生撞击声,有时还 会使控制杆失控,出现“打连发”。

处理方法:偏心轮增加配重;偏心轮加制动装置。

5、机架摆动,样板运行不稳,切割坯体弯曲

产生原因:①零件固 定螺栓或底座地脚螺栓松动;②推杆和铜套润滑不良,运行不灵活;③推杆和铜套磨损严重,两者配合间隙过大,样板紧贴切坯台运行,推杆运行时有摆动。

处理方法:①检查紧固螺栓;②加强推 杆滑动轴承密封,及时加注润滑油;③更换铜套,维修推杆,保证配合间隙;调整推 杆轴承座中心高(加垫片),使样板 和切坯台之间保持1 mm~2 mm间隙;改造推杆和轴承座,变滑动 摩擦为滚动摩擦。

6、自动码 坯机切坯不彻底,砖坯后端(又称顶面)不整齐

产生原因:①样板没推到位;②钢丝太松,张紧力不足;③泥料含有草根等杂质;④样板钢 丝切口磨损变亮;⑤切坯时,钢丝不 在样板钢丝切口中心。

处理方法:①调节连杆的调节杆,使连杆缩短,样板前移;调节推 杆联结座或在联结座与样板之间加垫片,也可使样板前移;②调节钢 丝钩上部的圆螺母,增加弹簧的预压力;若弹簧变形,弹性差,则要更换;适当缩短钢丝的长度;③剔除泥料中的杂质,刷去挂 在钢丝上的杂质;④钢丝切口磨损后,宽度超过3 mm,样板要更新;⑤检查钢 丝间距和样板钢丝切口间距,并予以调节。


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